“眼鏡之都”保持長青的奧秘（產經觀察）

丹陽一家企業的鏡片磨邊產線。 　　中共丹陽市委宣傳部供圖

　　江蘇丹陽市，年產鏡片4億多副，約佔全球總產量的一半，是全球最大的鏡片生產基地。單憑眼鏡，丹陽每年就創造出超過120億元的產值。

　　走過40余年，集聚1600多家從事眼鏡生產及配套企業，丹陽一直思考著如何由大變強。

　　每一塊鏡片都做到獨一無二！走進江蘇丹陽洪旭德生科技有限公司，晶瑩剔透的樹脂片基被5軸鑽石刀頭精確切削，水花飛濺中，鏡片成型。“定制鏡片涉及眼科學、算法模型、精密制造等多學科，這樣的變革，過去想都不敢想。”洪旭德生總經理吳曉旭說。

　　“過去外界關注丹陽，贊嘆我們鏡片的產量，今后，大家會關注到越來越多的丹陽品牌和丹陽企業求新求變的努力。”丹陽市眼鏡商會秘書長袁紅錦說，從拼產量到比質量，從貼牌加工到自主研發，江蘇丹陽眼鏡產業的蝶變正在發生。

　　拓展新賽道

　　打破沿襲180多年的配鏡階差，重構從驗配到制鏡全流程

　　穩坐全球“眼鏡之都”多年，丹陽人有底氣，也有隱憂。

　　憑借產量大、價格低的特色，丹陽眼鏡產業拿下全球第一的市場份額，但在很長一個時期，丹陽鏡片產業一直在價值鏈的低端。

　　“丹陽能做出最好的鏡片，卻賣不出好價格。同樣的產線，國外企業貼牌加工，賣出的價格高上數倍。”江蘇中鏡工業科技有限公司負責人張菁浩感慨道。

　　洪旭德生原本是眾多鏡片制造企業中的一家，沖產量搏微利，還曾有國外企業上門談收購。“談了數輪，我們最終決定拒絕。”吳曉旭告訴記者，公司擔憂被收購后，沖擊高端鏡片的產線可能被關停，“我們不甘心隻生產‘大路貨’。”

　　接下來的日子，洪旭德生默默搞創新。他們攻關技術難題，讓眼鏡更結實抗沖擊，更防風、防光、防霧，還參與制作AR（增強現實）眼鏡、VR（虛擬現實）眼鏡。特種眼鏡市場規模有限，但技術含量高，數年下來，洪旭德生積累起自己的技術儲備。

　　幾年前，中國眼鏡協會專家齊備的一番話，讓他們找到了行業求變的方向。

　　驗光配鏡的流程，在180多年前成形於德國。最初，每隔50度設一階跨度，后來精細到每25度劃分一階，沿用至今。齊備說：“這套標準用了快200年，成了默認的行規。可相比人精密的視覺，25度分階跨度還是太大。為什麼不能把眼鏡配得更精準些？”

　　吳曉旭介紹，以前，也曾有國外品牌嘗試過精細到每12度分階差配鏡的模式，但市場上並不成功。細細分析，這主要是因為大品牌“船大難調頭”，上下游產業鏈更新成本高。反觀中國企業，既有足夠的技術實力和產業配套能力，又擁有大規模市場，還沒有大企業的重包袱，求變優勢大。

　　然而，變革並不輕鬆。先要替換驗光測量設備，提升驗光技術，接著要重塑現有的鏡片“版型”，根據不同眼球參數，計算出自由曲面的數字模型，最后還要有納米級的精密裝備，將鏡片“雕刻”出來。

　　為此，吳曉旭和攻關團隊四處尋求合作：為了升級材料、優化工藝，與搞基礎研究的科研院所合作﹔為了優化算法，找來專業領域光機研究機構指導﹔為了迭代驗配設備，國內多家一線眼科醫院參與……

　　最終，丹陽眼鏡探索出新賽道：驗光儀器實現國產替代，能夠完成以5度為階差的精準驗配﹔根據驗光數據，數據算法遠程生成專屬的鏡片曲面﹔智能裝備精細“雕刻”，制成定制鏡片。不同於傳統的統一屈光“版型”生產，定制鏡片如同量體裁衣一樣，根據每個人的眼球參數、用眼習慣定制生產，配鏡精度、舒適度相應提高，視覺質量明顯優化。

　　鍛造新本領

　　攻關原材料，加快智能化，持續轉型升級

　　一路走來，丹陽眼鏡行業的轉型、升級無處不在。

　　最初，丹陽生產的還是玻璃鏡片。但很快，在鏡片市場，樹脂鏡片替代了玻璃鏡片。

　　樹脂鏡片的輕薄度和透光率取決於原材料，而高端原材料掌握在國外企業手中。“國外廠家要價高、交貨慢，往往一等就是個把月。”明月鏡片股份有限公司董事長謝公晚說。

　　為了攻關高質量樹脂鏡片，明月鏡片和南京工業大學等高校聯合攻關，打響了翻身仗。最終，明月鏡片在2007年取得技術突破，先后研發出1.71系列、PMC超亮、KR超韌、KR樹脂等鏡片材料，並實現量產。如今，在江蘇丹陽，萬新、明月等企業形成規模，樹脂鏡片原材料的價格也降到進口價的1/3。

　　樹脂鏡片的研發仍在繼續。

　　生產更智能。在萬新光學的鏡片生產車間，3條自動化生產線11套粗磨設備依次排列。傳送帶上，一片片樹脂鏡片毛坯緩緩移動，經過上料、研磨、拋光等一系列流程，5分鐘后一片片樹脂鏡片毛坯便化身為鏡片。

　　產品更多樣。全真光學的展示廳展示著9種不同色彩的鏡片。在模擬紫外線燈照射下，它們可以在數秒內變為灰色。“這是適宜室內室外場景轉換的變色鏡片，如今愈發受到消費者青睞。”全真光學辦公室主任談志鴻說，專注樹脂鏡片的細分賽道，加大投入，錯位競爭，成為企業發展的內生動力。

　　探索新模式

　　從生產制造到提供眼健康綜合服務，延展產業鏈條

　　放眼全國，眼鏡行業的競爭一直很激烈。有的設計優勢突出，有的在太陽鏡方面打出品牌，有的注重外貿出口。丹陽眼鏡行業如何持續保持競爭力？

　　優服務，推動完善行業標準體系。近年來，丹陽設立了全國第一家眼鏡研究所，成立了國家眼鏡產品質量監督檢驗中心和中國鎮江丹陽（眼鏡）知識產權快速維權中心，推動完善符合中國特點的行業標準體系。

　　上直播，跨境電商助出海。丹陽眼鏡電商產業園，入駐16家企業，全年直播超過3600場次。“依托跨境電商平臺，我們實現了個性化眼鏡的全球化自主銷售。”淘鏡相關負責人告訴記者，通過為海外用戶提供多樣化、個性化的定制服務，他們的企業成功在北美市場站穩腳跟。

　　延鏈條，生產服務一條龍。匯鼎光學，曾經專注眼鏡品類產品的銷售，如今轉型為“眼健康終端成長服務商”。“我們不再局限於鏡片的生產銷售，而是探索提供眼健康綜合服務，延展產業鏈條。”該公司生產中心副總蔣俊平介紹。丹陽市還在謀劃發展視力保健的大健康產業，“原產地配鏡”成了文旅新看點。

　　用個性化產品提升競爭力。在丹陽，眼鏡相關專業設計人員已近千人，每年設計推出超3000件新款。丹陽企業能讓太陽變色鏡變出9種不同色彩，能造出浮在水面的輕質鏡框，能運用面部掃描個性化定制眼鏡，能開發5軸機器人設備更精確制鏡，還能研發多點離焦鏡片幫助青少年保護視力……“從跟跑到領跑，我們的腳步一直向前。”吳曉旭說。

　　■延伸閱讀

　　這裡的小商品成了大產業

　　◆浙江慈溪市

　　產出全球約六成小家電

　　浙江慈溪，被譽為“小家電之都”。這裡有2000多家家電整機企業和近萬家配套企業，產品覆蓋20多個系列、上千個品種，全球約60%的小家電產自這裡。從家庭小作坊起步，歷經40多年發展，慈溪已形成完整小家電產業鏈，打造出千億級大產業。

　　◆湖南邵東市

　　打火機產量佔全球七成

　　從牛馬司鎮起步，經過30多年發展，湖南邵東市已形成輻射20公裡的10多個打火機生產聚集區，成為全球最大的打火機生產基地。2023年年產量超百億隻，遠銷120個國家和地區，全球每售出10隻一次性打火機，平均就有7隻產自這裡。

　　◆河南許昌市

　　發制品企業超4000家

　　在河南許昌，從事假發行業相關人員超30萬，超4000家企業將3000多種產品銷往約120個國家和地區，假發產量在全球市場佔比高達60%。2023年，許昌發制品累計進出口額達196.9億元，成為全球最大的發制品集散地和出口基地。

　　◆江蘇揚州市杭集鎮

　　集聚上千家牙刷企業

　　面積僅40平方公裡、人口不足4萬的江蘇揚州市杭集鎮，是全球最大口腔護理和洗護用品產業基地。當地年產牙刷75億支，年產值超130億元，國內市場佔有率80%以上。目前，上千家牙刷行業企業集聚於此，產品出口80多個國家和地區。

　　《 人民日報 》（ 2025年02月05日 18 版）